پانی پر مبنی اسٹیفنر پانی میں اگھلنشیل ہے، لیکن اس میں نامیاتی اضافی اشیاء کی ایک خاص سختی کی خاصیت ہے (جس میں آئنک یا مالیکیولر چین کی لمبائی 2~3 لیول تک نہیں ہے، سطح کا بڑا مخصوص رقبہ)۔ یہ پانی پر مبنی اسٹیفنر کی ایک کلاس ہے ، جو بنیادی طور پر کوٹنگز، پلاسٹک، ربڑ، پینٹ اور دیگر نامیاتی ملعمع کاری، چپکنے والی اور دیگر صنعتوں میں استعمال ہوتی ہے۔ اسٹیفنر نامیاتی مرکبات کی ایک کلاس ہے جو ایسٹر گروپس کے ایملشن کی تشکیل کے لیے ہائیڈروجنیٹڈ ہوتی ہے (ملاحظہ A دیکھیں)، اسٹیفنر بنیادی طور پر سٹیرک ایسڈ (ایسٹر)، ہائیڈروکسیل (خاص طور پر ایسٹر گروپ)، ہائیڈروجن بانڈنگ، ہائیڈروکسیل، کاربوکسائل، اور امائیڈ گروپس سے بنتا ہے۔ ایسٹر گروپس کے درمیان ہائیڈروجن بانڈنگ اسٹیفنر کو پانی جذب کرنے یا سوجن کا اثر دیتی ہے۔ لہذا، stiffener مؤثر طریقے سے پینٹ، چپکنے والی پرت کے اعلی درجہ حرارت کی توسیع کی وجہ سے جھریوں، پھٹے یا چھیلنے اور دیگر نقائص پر قابو پا سکتا ہے۔ اس میں عمر بڑھنے کی بہترین مزاحمت، تیزاب اور الکلی مزاحمت، اور اچھی مکینیکل خصوصیات، موسم کی مزاحمت، گرمی کی مزاحمت اور سردی کی مزاحمت ہے۔
- جائزہ
اس کی ساخت کے مطابق، اسٹیفنر کو دو قسموں میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: تیل میں گھلنشیل اور پانی میں گھلنشیل۔ تیل میں گھلنشیل اسٹیفنر بنیادی طور پر کوٹنگز، پلاسٹک اور ربڑ اور دیگر نامیاتی کوٹنگز میں استعمال ہوتا ہے تاکہ اعلی درجہ حرارت کی توسیع کی وجہ سے مواد کو چھالوں، پھٹنے، چھیلنے اور دیگر نقائص سے بچایا جا سکے۔ پانی میں گھلنشیل اسٹیفنر کا تیل اور پانی کے محلول پر نرمی کا اثر پڑتا ہے، جس سے پینٹ میں شگاف نہیں پڑے گا، لیکن روغن کا مرکب مکمل طور پر رد عمل ظاہر نہیں کر سکتا یا اسے گدلا اور دیگر نقائص نہیں بنا سکتا۔ سختی کے اثر کی وجہ سے ضمنی مصنوعات (جیسے ایکریلک ایسڈ کی قسم یا سلفونیٹ ایسٹر کی قسم) پیدا نہیں ہوتی ہے یا ضمنی مصنوعات پیدا نہیں کرتی ہے، اس طرح ہارڈینر کی بازی کو بہتر بناتا ہے اور اس کی گرمی کی مزاحمت، موسم، سردی کے خلاف مزاحمت اور کم درجہ حرارت کی کارکردگی کو نمایاں طور پر بہتر بنانے کی سختی کی صلاحیت کو بڑھاتا ہے۔ ایک ہی وقت میں کوٹنگ میں سالوینٹس کی تعداد کو کم کر سکتا ہے اور پیداواری لاگت کو کم کرنے کے لیے درکار خشک کرنے والے عمل کے وقت میں پانی پر مبنی اسٹیفنر کو بڑھا سکتا ہے۔
- II بنیادی کیمیائی ڈھانچہ
اسٹیفنرز عام طور پر ایسیٹیٹ ایسٹرز، فیٹی ایسڈ ایسٹرز، ہائیڈروکسی ایسڈ ایسٹرز یا الکائل لپڈس پر مشتمل ہوتے ہیں۔ زیادہ تر اسٹیفنر میں پانی جذب ہوتا ہے، لہذا نامیاتی سالوینٹس کو ایملشن میں مؤثر طریقے سے منتشر کیا جاسکتا ہے اور اسٹیفنر سسٹم کی چپچپا پن کو کم کیا جاسکتا ہے، اسے اسٹیبلائزر یا ایملسیفائر کے طور پر بھی استعمال کیا جاسکتا ہے۔ اسٹیفنر میں اس قسم کی خاص خصوصیات بھی ہوتی ہیں، جیسے: سالوینٹ پر مبنی اسٹیفنر جو پلاسٹک، ربڑ، کوٹنگز، چپکنے والی اشیاء اور دیگر صنعتوں میں استعمال ہوتا ہے۔ سالوینٹس پر مبنی اسٹیفنرز کو پینٹ اور کوٹنگز میں اچھے سخت اثر کے ساتھ استعمال کیا جاتا ہے۔ مائع کو کھانے کی صنعت میں اچھی پروسیسبلٹی کو برقرار رکھنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ پانی میں گھلنشیل، نامیاتی سالوینٹس میں گھلنشیل جیسے کہ ایکریلیٹس، زیادہ تر نامیاتی سالوینٹس کے ساتھ ہم آہنگی پیدا کر سکتے ہیں۔ یہ تیزاب اور الکلی کے ساتھ ہائیڈروجن بانڈنگ پیدا کر سکتا ہے، اینہائیڈرائیڈ اور دیگر آئنک توانائی کے لیے مضبوط چیلیٹنگ طاقت رکھتا ہے، اور مختلف قسم کے پولیمر کے ساتھ پولیمرائز کیا جا سکتا ہے۔ اس میں موسم کی اچھی مزاحمت، اعلی سختی اور سنکنرن مزاحمت ہے۔
III اسٹیفنر کا استعمال
اختلاط: مرکب میں stiffener زیادہ جمع نظر آئے گا، اختلاط اور ہلچل کے عمل میں بلبلوں کے رجحان پیدا کرنے کے لئے، اور بہت زیادہ معطلی. یہ پینٹ کی سطح پر ایملشن فلم کی تشکیل کا باعث بنے گا اور کمزور سختی کے اثر اور دیگر مسائل کا سبب بنے گا۔ اس لیے ہارڈنر کی خوراک پر توجہ دی جانی چاہیے، مقدار مناسب ہونی چاہیے، اور مرکب زیادہ گاڑھا نہیں ہونا چاہیے، تاکہ غیر مساوی طور پر پھیل نہ جائے، جس کے نتیجے میں چھالے پڑتے ہیں، اثر کے استعمال کو متاثر کرتے ہیں۔
کم رفتار مکسنگ: کم رفتار مکسنگ کا سامان اسٹیفنر کو ہائیڈریٹ کرنے اور یکساں مستقل مزاجی کا پانی کا مرکب بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ اس طریقہ کار میں درج ذیل قسمیں ہیں: پہلے اسٹیرک ایسڈ (ایسٹر)، ہائیڈروکسیل، ہائیڈروجن بانڈنگ اور ہائیڈروکسیل کی کم ارتکاز شامل کریں، اور پھر اسٹیرک ایسڈ یا ایسٹر گروپ کے ساتھ ملا کر اسٹیفنر بنائیں؛ یا دونوں کو اسٹیفنر مکسچر کے ساتھ پانی کی صحیح مقدار میں شامل کرنے کے بعد گرم کرنے سے اس کو صاف کرنے کے لیے۔
سالوینٹ کی قسم: اس قسم کا اسٹیفنر کاربوکسائل (یا ہائیڈروکسیل) پر نامیاتی مرکبات یا پولیمر کی ایک کلاس کے طور پر مبنی ہوتا ہے، جو پانی میں تحلیل ہو کر کوپولیمر (عام طور پر ایسٹر پر مبنی) ڈھانچہ بناتا ہے۔ یا اس کا پولیمرائزیشن ایک طویل مالیکیولر چین حاصل کرنے کے لیے، سطح کا بڑا رقبہ، زیادہ viscosity اور اچھی بازی کی خصوصیات رکھتا ہے اور پانی سے پیدا ہونے والے کوٹنگ سسٹم میں (بنیادی طور پر اسٹیفنر میں رال سسٹم کی مقدار پر منحصر ہے) پروڈکٹ کے کراس لنکڈ ڈھانچے کے لیے پولیمر کی چپکنے والی خاصیت۔ Stiffener ایک ایملشن مائع ہے، جو کمرے کے درجہ حرارت پر جذب ہوتا ہے اور نیٹ ورک ڈھانچہ بنانے کے لیے کئی رد عمل سے گزرتا ہے۔ اسٹیفنرز میں عام طور پر نمکیات کی تھوڑی مقدار، کاربو آکسیلک ایسڈ (مثلاً، ہائیڈروکسیلامین، فاسفیٹ ایسٹرز، یا ڈسوڈیم سلفونیٹ)، یا تھوڑی مقدار میں دھاتی آئن بطور اضافی شامل ہوتے ہیں۔ اس کی درخواست کی حد بہت وسیع ہے، بشمول پانی پر مبنی کوٹنگز ، پلاسٹک کی فلمیں، چپکنے والے اور پولیمر جن میں اسٹیفنر شامل ہیں کوٹنگز یا پلاسٹک کی مصنوعات کے لیے بنیادی مواد کے طور پر بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔
- پانی پر مبنی یا تیل پر مبنی: تمام قسم کی کوٹنگز پر لاگو ہوتا ہے، عام طور پر درمیانی رینج کی مصنوعات؛
- غیر پانی میں گھلنشیل: پانی میں تحلیل کیا جا سکتا ہے اور پھر آہستہ آہستہ ایملشن میں یکساں طور پر منتشر ہو سکتا ہے۔
- سالڈ فیز مکسنگ: ایملشن مائع کو مختلف قسم کے نامیاتی چپکنے والی چیزوں کے ساتھ ٹھوس مواد میں شامل کیا جا سکتا ہے اور ملاوٹ کے لیے اچھی طرح سے ہلایا جا سکتا ہے (جس میں نامیاتی فلرز شامل ہیں)؛ اسٹیفنر کی مناسب مقدار کو شامل کرنے سے اسٹیفنر کو اس کی میکانکی خصوصیات اور عمر بڑھنے کے خلاف مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے ایک خاص سختی ملے گی۔
- پانی پر مبنی سخت کوٹنگ۔
- چہارم نامیاتی ملمع کاری، پلاسٹک، ربڑ اور دیگر صنعتوں میں سختی کے ایجنٹ کا استعمال
پانی پر مبنی کوٹنگز میں اسٹیفنرز کا استعمال بنیادی طور پر غیر سیر شدہ پالئیےسٹرز، کوپولیمر ایملشنز وغیرہ میں ترمیم کرنا ہے، جو مصنوعی رال کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتے ہیں۔ سخت پولیمر میں نہ صرف اعلی معیار کی سختی ہوتی ہے بلکہ اس میں پانی کی اچھی مزاحمت اور عمر بڑھنے کی مزاحمت بھی ہوتی ہے۔ جب استعمال میں ہو، اسٹیفننگ ایجنٹ کو 20-40% کے ارتکاز کے ساتھ محلول میں پتلا کیا جا سکتا ہے، اور پھر ایملسیفیکیشن ری ایکشن کے لیے ری ایکشن کیتلی میں شامل کیا جا سکتا ہے، اور مناسب مقدار میں ملاوٹ ڈالنے کے بعد ایک اعلی سٹیفننگ ایملشن حاصل کیا جا سکتا ہے۔ جب ایملشن میں نامیاتی سالوینٹس کے ایک خاص تناسب سے زیادہ ہوتے ہیں، تو پولیمرائزیشن اور سڑنا واقع ہو گا، جو نہ صرف رال کی کارکردگی کو کم کرے گا بلکہ آلات یا مصنوعات کی عمر بڑھنے کا سبب بھی بنے گا۔ لہذا، کوٹنگ کی پیداوار اور پولیمر سسٹم میں سختی کے ایجنٹ کی مناسب مقدار شامل کرنے سے اس کے استعمال کے اثر کو بہتر بنایا جا سکتا ہے اور مصنوعات کو بہتر لچک اور اعلی درجہ حرارت کے خلاف مزاحمت حاصل ہو سکتی ہے۔
- V. احتیاط
- سختی کرنے والا ایجنٹ اعلی درجہ حرارت اور زیادہ نمی کے حالات میں قطبی مادوں میں گل جائے گا، اس لیے اسے سیل اور ذخیرہ کیا جانا چاہیے تاکہ پروڈکٹ کے رساو اور آلودگی کو روکا جا سکے۔
- ذخیرہ ہوادار اور خشک ہونا چاہیے، کمرے کو خشک رکھیں۔
- سورج کی نمائش سے بچیں۔
- لاگو کرتے وقت آہستہ آہستہ شامل کریں اور استعمال کریں۔
- پروڈکٹ کو پانی میں مکس یا پتلا نہ کریں، یا استعمال ہونے پر دیگر کیورنگ ایجنٹوں، فلرز، پگمنٹس، فلرز یا روغن کے ساتھ مکس نہ کریں۔
- سیسہ، مرکری اور دیگر ہیوی میٹل additives کے ساتھ ملانا سختی سے منع ہے۔
SINOYQX ترمیم شدہ میلامین فارملڈہائڈ رال کے بارے میں مزید معلومات، براہ کرم ہم سے ای میل کے ذریعے رابطہ کریں: [email protected] ، یا ہمیں آواز دیں: +86-28-8411-1861۔
کچھ تصاویر اور تحریریں انٹرنیٹ سے دوبارہ تیار کی گئی ہیں، اور کاپی رائٹ اصل مصنف کا ہے۔ اگر کوئی خلاف ورزی ہوتی ہے تو، براہ کرم حذف کرنے کے لیے ہم سے رابطہ کریں۔