Melamine-formaldehyde resin (MFR) اچھی سختی، تھرمل استحکام، اور شفافیت کے ساتھ ایک تھرموسیٹنگ امینو رال ہے۔ یوریا-فارمیلڈہائڈ رال (UF) کے مقابلے میں، MF رال میں پانی کی مزاحمت اور موسم کی مزاحمت بہتر ہوتی ہے۔ لہذا، یہ وسیع پیمانے پر بیرونی پینل ملعمع کاری، لکڑی کے فرش آرائشی تہوں اور veneer مصنوعات میں استعمال کیا جاتا ہے. تاہم، خامیاں جیسے کہ زیادہ ٹوٹ پھوٹ، آسانی سے کریکنگ، اور میلامین فارملڈہائیڈ رال کی مختصر اسٹوریج کی مدت اس کے استعمال کو محدود کرتی ہے۔ MF رال اکثر رنگدار چپکنے والی فلم کاغذ تیار کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے. پلائیووڈ اور بلاک بورڈ جس کا سامنا رنگدار چپکنے والی فلم پیپر سے ہوتا ہے انہیں اجتماعی طور پر ماحولیاتی بورڈ کہا جاتا ہے۔ وہ صارفین کی طرف سے ان کے پہننے کی مزاحمت، پنروک پن اور مختلف رنگوں کی وجہ سے پسند کرتے ہیں۔
تاہم، جب ماحولیاتی نمی میں تبدیلی آتی ہے، تو ماحولیاتی بورڈ کا بنیادی مواد سوجن یا سکڑنے کا شکار ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں غیر مساوی اندرونی تناؤ پیدا ہوتا ہے۔ MF رال کی سطح کی تہہ ٹوٹ پھوٹ کا شکار ہے اور اس میں لچکدار نہیں ہے، اور تناؤ میں پھٹنے کا خطرہ ہے۔ لہذا، MF رال کی لچک کو بہتر بنانا اور اس کے ٹوٹنے کے مسئلے کو بہتر بنانا رال کے ٹوٹنے کے مسئلے کو حل کرنے اور اس کی آرائشی مصنوعات کے معیار کو بہتر بنانے کی کلید ہیں۔ یہ مضمون بنیادی طور پر MF رال کے ٹوٹنے کے مسئلے کو حل کرنے کے لیے نظریاتی رہنمائی اور تکنیکی بنیاد فراہم کرنے کے مقصد کے ساتھ MF رال کی سخت تبدیلی پر تحقیق کی پیش رفت کا خلاصہ کرتا ہے۔
1. MF ساختی خصوصیات
ایم ایف رال ایک ٹرائیزائن رنگ پولیمر کمپاؤنڈ ہے جو میلامین اور فارملڈہائڈ کے گاڑھا ہونے سے بنتا ہے اور میتھیلین یا ایتھر بانڈز سے جڑا ہوتا ہے۔ اس میں مستحکم کیمیائی خصوصیات اور سخت ساخت ہے۔ MF رال کی تشکیل کو دو مراحل میں تقسیم کیا گیا ہے: پہلا مرحلہ میلامین اور formaldehyde کا اضافی ردعمل ہے۔ غیر جانبدار یا الکلائن حالات میں، میلامین 9 مختلف ہائیڈروکسی میتھیل میلامینز پیدا کرنے کے لیے ہائیڈروکسی میتھیلیشن سے گزرتی ہے۔ دوسرا مرحلہ سنکشیپن کا رد عمل ہے۔ میلامین میتھائیلولیٹڈ میلمائن کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتی ہے، یا میتھائیلولیٹڈ میلمین میتھیلین اور ایتھر بانڈز کے ذریعے جڑے ہوئے اولیگومر پیدا کرنے کے لیے خود کو کنڈینسیشن سے گزرتی ہے۔ 7 سے 8 کی pH ویلیو والے ماحول میں، میتھیلین برج کنکشن غالب رہتے ہیں۔ ایسے ماحول میں جس کی pH ویلیو 9 سے زیادہ ہوتی ہے، ایتھر بانڈ کنکشن بننے کا زیادہ امکان ہوتا ہے۔
MF رال کے کراس لنکنگ اور کیورنگ کے بعد، ایک شفاف کوٹنگ حاصل کی جا سکتی ہے جو لباس مزاحم، تیزاب اور الکلی مزاحم ہو۔ اگرچہ ٹھیک شدہ کوٹنگ میں سختی زیادہ ہے، لیکن یہ ٹوٹنے والی بھی ہے۔ اس کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ ایم ایف رال میں بڑی تعداد میں ٹرائیزائن رِنگز ہوتے ہیں جو میتھیلین گروپس سے جڑے ہوتے ہیں۔ ٹرائیزائن کے حلقے اثرات کے حالات میں انتہائی مستحکم ہوتے ہیں اور اثر توانائی کو درست کرنا اور جذب کرنا مشکل ہوتا ہے۔ صرف میتھیلین بانڈز ہی زیادہ تر توانائی جذب کر سکتے ہیں، جس کی وجہ سے میتھیلین بانڈ ٹوٹ جاتے ہیں اور ٹوٹ پھوٹ کا مظاہرہ کرتے ہیں۔ ایم ایف رال کا نامکمل علاج رال کے کریکنگ کا سبب بنے گا۔ چونکہ رال کا علاج بنیادی طور پر ہائیڈروکسیل گروپوں کے درمیان ہوتا ہے، کچھ ہائیڈروکسیل گروپس جنہوں نے گاڑھا ہونے میں حصہ نہیں لیا ہے، علاج کے بعد رال میں ہی رہیں گے۔ ان ہائیڈروکسیل گروپوں میں کچھ خاص ہائیگروسکوپیسٹی ہوتی ہے۔ جیسا کہ ماحولیاتی نمی بار بار تبدیل ہوتی ہے، مفت ہائیڈروکسیل گروپ ہائگروسکوپک اور ڈیسورپشن سائیکل سے گزریں گے اور آہستہ آہستہ تناؤ پیدا کریں گے، جس سے رال کی کوٹنگ میں دراڑیں پڑیں گی اور مصنوعات کی ظاہری شکل اور کارکردگی کو سنجیدگی سے متاثر کریں گے۔
MF رال کی لچک کو مؤثر طریقے سے MF رال کی کراس لنکنگ کثافت کو کم کرکے اور اس کی لچکدار چین کی لمبائی کو بڑھا کر بہتر بنایا جا سکتا ہے۔ تاہم، کراس لنکنگ کثافت میں کمی کا مطلب یہ ہے کہ رال میں ٹرائیزائن رنگ کی سخت ساخت منتشر ہو جاتی ہے۔ لہذا، MF رال کی سطح کی سختی اور لباس مزاحمت مختلف ڈگریوں سے متاثر ہوگی۔ سختی میں ترمیم کرتے وقت، MF رال کی سختی کو برقرار رکھنے اور اس کی بہترین سطح کی خصوصیات کو تباہ نہ کرنے کا خیال رکھا جانا چاہیے۔ MF رال کی لچک کو بہتر بنانے کے لیے ایک مناسب ترمیمی طریقہ کا انتخاب MF رال کے اطلاق کے دائرہ کار کو بڑھانے کے لیے بہت اہمیت کا حامل ہے۔
2. MF رال کی سخت ترمیمی طریقہ
سخت کراس سے منسلک پولیمر کی طاقت کو بہتر بنانے کے لیے سختی میں ترمیم کا استعمال اکثر پولیمر کی اصل سختی اور جہتی استحکام کو تباہ کیے بغیر پولیمر کی اثر مزاحمت اور تھکاوٹ کی مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے کیا جاتا ہے۔ MF رال کے لیے موزوں سخت کرنے والے ترمیمی طریقوں کو عام طور پر دو اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے، یعنی بیرونی سخت کرنے والی ترمیم اور اندرونی سختی میں ترمیم۔ بیرونی سختی میں ترمیم سے مراد MF رال میں مضبوطی والے مرحلے کے گروپس کو شامل کرنا ہے تاکہ MF رال کے ساتھ کراس سے منسلک ڈھانچہ بنایا جا سکے تاکہ ٹرائیزائن کے حلقوں کو سخت کرنے کے مقصد کو حاصل کرنے کے لیے ایک دوسرے کے قریب آنے سے روکا جا سکے۔ MF رال کے لیے عام طور پر استعمال ہونے والے بیرونی سخت طریقے شامل ہیں:
1) نینو-SiO2، نینو سیلولوز اور دیگر نینو پارٹیکلز شامل کریں۔
2) MF رال میں انٹرپینیٹریٹنگ پولیمر نیٹ ورکس (IPNS) بنانے کے لیے لچکدار لانگ چین پولیمر جیسے پولیتھیلین گلائکول کوپولیمر استعمال کریں۔
3) رال کے ڈھانچے کے استحکام کو بڑھانے کے لیے MF رال کو آپس میں جوڑنے کے لیے فائبر مواد جیسے پولی وینیل کلورائیڈ کا استعمال کریں۔
اندرونی سختی میں ترمیم MF رال کے کیورنگ ری ایکشن میں حصہ لے کر، ٹرائیزائن رِنگز کے درمیان لچکدار کنکشن کو بڑھا کر، اور سخت اثر کو حاصل کرنے کے لیے کراس لنکنگ کثافت کو کم کر کے MF رال کی سالماتی ساخت کو تبدیل کرتی ہے۔ اندرونی سختی کے طریقوں میں شامل ہیں:
1) سخت ڈھانچے کو منتشر کرنے کے لیے MF رال کے ٹرائیزائن رِنگ ڈھانچے کے درمیان لچکدار لمبی زنجیر کے مالیکیولز متعارف کروائیں۔
2) MF resins کے درمیان لچکدار کنکشن کو بڑھانے کے لیے سلیکون کا استعمال کریں۔
3) ایم ایف رال کے ہائیڈروکسیل فنکشنل گروپ کو بلاک کریں اور رال کی کراس لنکنگ کثافت کو کم کریں۔ عام طور پر استعمال ہونے والے اندرونی سخت کرنے والے ترمیم کاروں میں پولی وینیل الکحل، پولیوریتھین، کیپرولیکٹم وغیرہ شامل ہیں۔
3. امپریگنیشن کے لیے ایم ایف رال کے لیے خصوصی ضروریات
MF رال کے لیے سخت کرنے کے بہت سے طریقے ہیں، لیکن ان میں سے سبھی MF رال کو امپریگنیٹ کرنے کے لیے موزوں نہیں ہیں۔ امپریگنیٹنگ ایم ایف رال کی سخت تبدیلی کو چپکنے والی فلم پیپر کی تیاری کے حالات کے مطابق ڈھالنا ضروری ہے، اس لیے اس کے کچھ خاص تقاضے ہیں۔ ایم ایف رال کو امپریگنیشن کے لیے استعمال کرتے وقت، ہمیں رال کو ٹھیک کرنے کے بعد نہ صرف شگاف کی مزاحمت، پہننے کی مزاحمت اور لچک کو مدنظر رکھنا چاہیے، بلکہ علاج سے پہلے ترمیم شدہ رال کی روانی، پارگمیتا اور پری کیورنگ ڈگری پر بھی دھیان دینا چاہیے۔
ایم ایف رال کی ناقص روانی رنگدار چپکنے والی فلم پیپر وینر کی سطح پر خشک پھولوں کا سبب بنے گی، جس سے مصنوعات کی سطح پر مبہم سفید دھبے پیدا ہوں گے، سطح کے نقائص پیدا ہوں گے۔ MF رال کی ناقص پارگمیتا ناکافی حمل کا سبب بنے گی، جس کے نتیجے میں مصنوعات کی سطح پر گوند کی کمی یا ناہموار سطح ہوگی۔ غیر نامیاتی نینو لباس مزاحم مواد MF رال کی سختی اور لباس مزاحم خصوصیات کو بڑھا سکتے ہیں، لیکن ساتھ ہی وہ MF رال کی چپچپا پن میں اضافہ کریں گے اور رال کی روانی کو کم کریں گے، اس طرح MF رال کی امپریشن کارکردگی کو متاثر کریں گے۔ ہم نے پایا کہ پہننے سے بچنے والے فلر نینو-SiO2 (HTSi-03) کی مقدار میں اضافے کے ساتھ MF رال کی viscosity بڑھ جاتی ہے۔ ترمیم شدہ MF رال سسٹم کی viscosity 20.9 s (25 ° C) تھی، اور MF رال اور آرائشی کاغذ کے درمیان رابطہ کا زاویہ 5° سے بڑھ کر 30° ہو گیا۔ ایک ہی وقت میں، گیلے پن میں کمی آتی ہے، تاکہ MF رال آرائشی کاغذ میں موجود خلا کو مکمل طور پر پُر نہ کر سکے، اور لباس مزاحم کوٹنگ اس کی مکمل حفاظت نہیں کر سکتی، جس کے نتیجے میں لباس کی مزاحمت میں کمی واقع ہوتی ہے۔
MF رال کی کم پری کیورنگ ڈگری وینیر کے عمل کے دوران زیادہ اتار چڑھاؤ کا سبب بنے گی، جس کی وجہ سے سطح کے گیلے پھول سطح کی کارکردگی کو متاثر کرتے ہیں۔ پولی ہائیڈروکسیل الکحل موڈیفائرز مؤثر طریقے سے ایم ایف رال کی لچک کو بڑھا سکتے ہیں، لیکن پولی ہائیڈروکسیل موڈیفائرز کی مخصوص ہائیڈرو فیلیسیٹی رنگدار چپکنے والی فلم کے کاغذ کو خشک کرنے کے لیے سازگار نہیں ہے، اس طرح ایم ایف رال کی پری کیورنگ ڈگری کو کم کرتی ہے۔ اس کی وجہ سے نمی کو جذب کرنے اور رنگدار چپکنے والی فلم کے کاغذ کے چپکنے اور رسائی میں دشواری جیسے مسائل پیدا ہوتے ہیں۔ ایک ہی وقت میں، کم پری کیورنگ ڈگری کے ساتھ رنگدار چپکنے والی فلم کا کاغذ گرم دبانے کے عمل کے دوران بڑی مقدار میں پانی خارج کرے گا، جس سے چپکنے والی تہہ کے حجم کے سکڑنے اور رال کی تہہ کے ٹوٹنے جیسے مسائل پیدا ہوں گے، جس سے مصنوعات کی کارکردگی متاثر ہوگی۔
لہذا، اصل پیداواری مسائل پر غور کرتے ہوئے، MF رال سخت کرنے والے ایجنٹ کو امپریشن کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، کم مالیکیولر وزن، کم ہائیڈروکسیل مواد، اور زیادہ ری ایکٹیویٹی کے ساتھ موڈیفائر کا استعمال کرنا چاہیے تاکہ MF رال کی روانی اور پری کیورنگ ڈگری پر موڈیفائر کے اثرات کو کم کیا جا سکے۔ ایک ہی وقت میں، سخت کرنے والے ایجنٹ کو امپریگنیشن کے لیے استعمال ہونے والے MF رال کے علاج کے حالات کے مطابق ڈھالنے کی ضرورت ہوتی ہے، اور پھر بھی گرم دبانے سے کیورنگ کے بعد ترمیمی اثر کو برقرار رکھتا ہے۔
حمل کے لیے MF رال میں ترمیم کے لیے ایک ہی وقت میں بہت سے عوامل پر غور کرنے کی ضرورت ہے۔ مثالی ترمیم کنندہ MF رال کی لچک کو بڑھا دے گا بغیر سطح کے پہننے کی مزاحمت، روانی یا پری کیورنگ کے عمل کو منفی طور پر متاثر کیے بغیر۔ لہذا، یہ سفارش کی جاتی ہے کہ ایم ایف رال کی ترمیم پر مستقبل کی تحقیق کو مندرجہ ذیل تین پہلوؤں سے کیا جانا چاہئے.
1) MF رال کی ساخت کی بنیاد پر، MF رال کی ٹوٹ پھوٹ کا مسئلہ MF رال کی کراس لنکنگ کثافت کو ایڈجسٹ کرکے حل کیا جا سکتا ہے۔
2) مختلف سخت کرنے والے میکانزم کو یکجا کرتے ہوئے، MF رال میں ملٹی فنکشنل گروپس کے ساتھ ایک لچکدار چین کا ڈھانچہ متعارف کروائیں، اور جسمانی امتزاج اور کیمیائی رد عمل کی ہم آہنگی کے ذریعے MF رال کی لچک میں اضافہ کریں۔
3) پیداواری عمل کو آسان بنانے اور اخراجات کو بچانے کے نقطہ نظر سے، صنعتی پیداوار کے لیے موزوں انتہائی رد عمل والے موڈیفائرز کا انتخاب کریں۔
SINOYQX ترمیم شدہ میلامین فارملڈہائڈ رال کے بارے میں مزید معلومات، براہ کرم ہم سے ای میل کے ذریعے رابطہ کریں: [email protected] ، یا ہمیں آواز دیں: +86-28-8411-1861۔
کچھ تصاویر اور تحریریں انٹرنیٹ سے دوبارہ تیار کی گئی ہیں، اور کاپی رائٹ اصل مصنف کا ہے۔ اگر کوئی خلاف ورزی ہوتی ہے تو، براہ کرم حذف کرنے کے لیے ہم سے رابطہ کریں۔